9月11日—13日，第十七屆江蘇國(guó)際服裝節(jié)將在南京國(guó)際博覽中心舉行。今年新設(shè)立了紡織服裝兩化融合展區(qū)，一批智能裝備及產(chǎn)品將集中亮相。這是落實(shí)“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略、推動(dòng)智能制造的重要舉措，也將展示江蘇紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的最新亮點(diǎn)。
      服裝節(jié)期間，將舉辦“潤(rùn)源”2015智慧紡織（服裝）高層論壇，從智能裝備制造、制造過(guò)程智能化、深化互聯(lián)網(wǎng)在制造業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用等方面展開探討。省經(jīng)信委、省紡織工業(yè)協(xié)會(huì)將發(fā)布“2014年度江蘇省紡織行業(yè)兩化融合標(biāo)桿企業(yè)”，發(fā)揮典型示范作用，分享轉(zhuǎn)型發(fā)展最新成果。
                 裝備升級(jí)，企業(yè)發(fā)展進(jìn)入新境界
      紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈長(zhǎng)，生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)多，需要持續(xù)提高生產(chǎn)效率，促進(jìn)低碳綠色發(fā)展。隨著生產(chǎn)成本不斷提升、勞動(dòng)用工緊張等問(wèn)題凸顯，越來(lái)越多的企業(yè)加速“機(jī)器換人”。
      蘇州天源服裝公司年產(chǎn)服裝1000萬(wàn)件，近年來(lái)已投資上千萬(wàn)元開展技術(shù)改造，自主研制、聯(lián)合開發(fā)了一系列智能裝備。比如，自動(dòng)裁床投入使用后，裁剪效率和準(zhǔn)確性大幅提高，并與CAD無(wú)縫銜接，減少了人工排料的差錯(cuò)率、提升了面料的利用率，強(qiáng)化了面料成本的精細(xì)管理。
      裝備升級(jí)，天源服裝收獲的還有很多，成為我省紡織行業(yè)智慧轉(zhuǎn)型的最好例證。自動(dòng)熱轉(zhuǎn)印標(biāo)機(jī)通過(guò)機(jī)械手臂自動(dòng)抓取轉(zhuǎn)印標(biāo)，并用紅外線自動(dòng)定位、印壓，確保了轉(zhuǎn)印效果高質(zhì)量、高精度；自動(dòng)模板縫紉機(jī)使用后，單道工序效率成倍提升，大大降低對(duì)傳統(tǒng)縫紉技能的依賴；18條懸掛式縫制生產(chǎn)線投運(yùn)后，產(chǎn)品生產(chǎn)工序分解輸入信息系統(tǒng)，按照自動(dòng)編制好的順序傳遞部件，減少了捆扎、對(duì)號(hào)、堆積過(guò)程中的浪費(fèi)現(xiàn)象，整體縫制效率提高20%以上。
      企業(yè)裝備改造帶動(dòng)了紡織機(jī)械產(chǎn)業(yè)發(fā)展。江蘇已擁有門類較為齊全的紡織機(jī)械產(chǎn)業(yè)群，一批企業(yè)在國(guó)內(nèi)細(xì)分行業(yè)中排名靠前，在全球也占有重要地位。目前，江蘇的經(jīng)編機(jī)種類及技術(shù)一流、高端棉紗設(shè)備世界領(lǐng)先、專件和器材全球頂尖、染整裝備引領(lǐng)數(shù)控新時(shí)代，優(yōu)勢(shì)明顯。潤(rùn)源控股是國(guó)內(nèi)專業(yè)從事經(jīng)編機(jī)械的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)，打破了發(fā)達(dá)國(guó)家在高檔經(jīng)編機(jī)領(lǐng)域長(zhǎng)期壟斷的局面，最近三年銷售收入年均增長(zhǎng)34.4%，研發(fā)投入占銷售收入比重達(dá)到8%。公司還引進(jìn)ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了營(yíng)銷、研發(fā)、采購(gòu)、制造、物流、客服等各環(huán)節(jié)有效銜接，企業(yè)綜合作業(yè)效率提高25%以上，資源總體利用率提高15%以上，庫(kù)存壓縮15%以上。
      紡機(jī)是各種零部件的集成，關(guān)健零部件是決定紡機(jī)質(zhì)量的核心因素。在常州，集聚了同和（羅拉、搖架、緊密紡）、常州紡興（噴絲板）、常州鋼筘、航月紡機(jī)件（鋼領(lǐng)）、培星紡機(jī)（錠子、鋼領(lǐng)）一批行業(yè)領(lǐng)先的專件企業(yè)，吸引了一批全球紡機(jī)龍頭企業(yè)落戶，比如全球最知名的紡機(jī)龍頭企業(yè)歐瑞康、卡爾邁耶、立達(dá)等。總部位于金壇的金昇集團(tuán)全資收購(gòu)了全球最大的紡機(jī)企業(yè)——瑞士歐瑞康集團(tuán)的天然纖維及專件業(yè)務(wù)。
                 信息化引領(lǐng)，百年老廠煥發(fā)新活力
      向智能制造轉(zhuǎn)型，既要推動(dòng)制造裝備的硬件升級(jí)，還要實(shí)現(xiàn)企業(yè)智慧管理的軟件提升，應(yīng)用智能監(jiān)測(cè)、遠(yuǎn)程診斷管理、生產(chǎn)鏈追溯等互聯(lián)網(wǎng)新技術(shù)，將企業(yè)運(yùn)營(yíng)模式提高到新階段。國(guó)家提出“互聯(lián)網(wǎng)+”戰(zhàn)略后，紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型有了更加清晰的路徑。
      無(wú)錫一棉是全國(guó)棉紡織行業(yè)排頭兵企業(yè)。作為百年老廠，無(wú)錫一棉能保持強(qiáng)勁的發(fā)展活力，與其開展的“智能管控——制作過(guò)程智能化”系統(tǒng)改造密不可分，這一點(diǎn)，受到專家學(xué)者關(guān)注。
      目前，無(wú)錫一棉全廠采用信息化技術(shù)控制生產(chǎn)和輔助管理，創(chuàng)建了紡織行業(yè)領(lǐng)先的兩化深度融合管理體系，萬(wàn)錠用工20人以內(nèi)，工效達(dá)到國(guó)際一流水平。在國(guó)內(nèi)率先采用最先進(jìn)的緊密紡紗技術(shù)，一舉成為全球最大的優(yōu)質(zhì)緊密紡紗生產(chǎn)基地，也是能夠批量生產(chǎn)300支棉紗的一流企業(yè)。更值得驕傲的是，無(wú)錫一棉充分應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，采用自控、傳感技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)自動(dòng)、集中監(jiān)控生產(chǎn)制造，能耗、物耗大幅降低，打造出高品質(zhì)的優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)線，今年被評(píng)為省級(jí)示范智能車間，被歐洲客商譽(yù)為全球最優(yōu)秀的工廠之一。
      無(wú)錫一棉只是縮影，江蘇還有很多企業(yè)應(yīng)用信息化技術(shù)提升智能制造水平。陽(yáng)光集團(tuán)成功應(yīng)用智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了全工序監(jiān)測(cè)，以數(shù)據(jù)分析反向指導(dǎo)生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率和管理精細(xì)化水平，為我國(guó)紡織行業(yè)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)式大數(shù)據(jù)管理提供了成功樣本。
      信息化引領(lǐng)不僅局限在一個(gè)企業(yè)，還延伸到一個(gè)區(qū)域，構(gòu)建起良好的產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，帶動(dòng)面廣量大的中小企業(yè)加快轉(zhuǎn)型。在蘇南，不少地區(qū)成立了集品牌直銷、電子商務(wù)、物流、服裝設(shè)計(jì)等于一體的現(xiàn)代化商業(yè)平臺(tái)，采購(gòu)商在一個(gè)平臺(tái)就能選擇多家供應(yīng)商，訂單信息通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)反饋給生產(chǎn)線，產(chǎn)成品則通過(guò)物流體系直達(dá)各地客戶，整個(gè)平臺(tái)體系將各種要素匯聚在一起，協(xié)作效率大幅提升。
                 服務(wù)轉(zhuǎn)型，掌握價(jià)值鏈高端環(huán)節(jié)
      從基本布局看，紡織服裝產(chǎn)業(yè)已非常成熟，但如何更好地適應(yīng)市場(chǎng)需求變化、掌握產(chǎn)業(yè)鏈的高端環(huán)節(jié)？這將是2015智慧紡織（服裝）高層論壇關(guān)注的焦點(diǎn)。專家學(xué)者認(rèn)為，要加快發(fā)展服務(wù)型制造業(yè)和生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)。服務(wù)型制造就是引導(dǎo)服裝企業(yè)向研發(fā)和銷售兩端延伸，從主要提供產(chǎn)品制造向提供產(chǎn)品和服務(wù)轉(zhuǎn)變。制造業(yè)企業(yè)要增加服務(wù)環(huán)節(jié)的投入，創(chuàng)新業(yè)務(wù)協(xié)作流程和價(jià)值創(chuàng)造模式，推動(dòng)商業(yè)模式創(chuàng)新和業(yè)態(tài)創(chuàng)新。
      海瀾之家的發(fā)展模式受到業(yè)內(nèi)關(guān)注。沒有一套制衣設(shè)備和一名制衣工人，海瀾之家卻快速成長(zhǎng)為中國(guó)男裝行業(yè)的佼佼者。在整個(gè)產(chǎn)銷流程中，海瀾之家掌握上游的“產(chǎn)品研發(fā)、品牌管理”和下游的“供應(yīng)鏈管理、營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)管理”，中間的“成衣生產(chǎn)、運(yùn)輸配送”外包出去。
      在海瀾之家物流園，分揀中心、倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)房、發(fā)貨大廳等有序布局、相互貫通，立體倉(cāng)庫(kù)的存儲(chǔ)量是同樣占地面積平庫(kù)的7倍，在國(guó)內(nèi)服裝行業(yè)規(guī)模最大、智能化程度最高。一個(gè)物流園，引領(lǐng)海瀾之家探索出“品牌﹢平臺(tái)”的轉(zhuǎn)型新路，“以生產(chǎn)為中心”轉(zhuǎn)為“以服務(wù)為中心”，專注于品牌、供應(yīng)鏈的核心競(jìng)爭(zhēng)力打造，走出了“一產(chǎn)人做二產(chǎn)事掙三產(chǎn)錢”的新路。
      從制造向服務(wù)轉(zhuǎn)型，帶動(dòng)了生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)快速發(fā)展。在海門市三星鎮(zhèn)，已構(gòu)建質(zhì)量檢測(cè)、指數(shù)發(fā)布、電子商務(wù)、現(xiàn)代物流、版權(quán)保護(hù)、研發(fā)設(shè)計(jì)、專業(yè)設(shè)計(jì)、流行趨勢(shì)研究、品牌培育等16個(gè)公共服務(wù)平臺(tái)，為企業(yè)提供從“大而全”向“專而精”轉(zhuǎn)型提供支撐。
      在一些地區(qū)，商家在淘寶、京東等電商平臺(tái)開設(shè)了網(wǎng)店，但實(shí)際在線交易量有限，核心原因是缺乏一個(gè)為區(qū)域整體服務(wù)的網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)。在吳江、常熟等地，政府部門牽頭設(shè)立區(qū)域網(wǎng)上商城，相當(dāng)于讓區(qū)域內(nèi)企業(yè)擁有了一張共有名片，幫助一批純制造企業(yè)走產(chǎn)銷融合之路，提高產(chǎn)業(yè)增加值。
      在第十七屆江蘇國(guó)際服裝節(jié)現(xiàn)場(chǎng)，蘇寧云商將與省紡織工業(yè)協(xié)會(huì)舉辦紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈對(duì)接會(huì)，借助蘇寧易購(gòu)服裝頻道將傳統(tǒng)的線下銷售、線下對(duì)接擴(kuò)大到線上銷售、線上對(duì)接，利用互聯(lián)網(wǎng)打破時(shí)間和地域限制，完善營(yíng)銷方式，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
      產(chǎn)業(yè)強(qiáng)則經(jīng)濟(jì)強(qiáng)�！爸袊�(guó)制造2025”戰(zhàn)略描繪了制造業(yè)轉(zhuǎn)型的“時(shí)間表”和“路線圖”，而插上智慧“翅膀”的江蘇紡織前景可期、潛力無(wú)限。