地址: |
咸陽市新興紡織工業(yè)園永昌路 |
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029-32085010 |
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xyfzjtgs@163.com
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咸陽秦越紡織有限公司 |
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咸陽市新興紡織工業(yè)園紡織三路3號 |
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029-32085092 |
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咸陽紡織集團(tuán)進(jìn)出口有限公司 |
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咸陽市新興紡織工業(yè)園永昌路1號 |
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029-32075188 |
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029-32075178 |
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713199 |
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陜西秦康印染有限公司 |
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咸陽市人民中路26號 |
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行業(yè)資訊 |
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我國是世界上規(guī)模最大的紡織品服裝生產(chǎn)國、消費國和出口國,是紡織產(chǎn)業(yè)鏈最完整、門類最齊全的國家,具有邁進(jìn)世界紡織強(qiáng)國陣營的扎實基礎(chǔ)和明顯優(yōu)勢。在科技創(chuàng)新的引領(lǐng)下,紡織工業(yè)將在美化人民生活、帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)、拉動內(nèi)需增長、提升生態(tài)文明等方面發(fā)揮更加重要的作用。 紡織企業(yè)國內(nèi)西遷或東南亞建廠 近幾年,由于中國勞動力成本不斷趨升,東南亞地區(qū)勞工成本低的優(yōu)勢顯現(xiàn),加上該地區(qū)各國實施的稅收及政策優(yōu)惠,許多紡織服裝企業(yè)紛紛掘金東南亞,到東南亞投資逐漸成為熱潮,尤其是對越南、柬埔寨、緬甸、老撾等國,投資者的興趣更是濃厚。2015年中國紡織企業(yè)也在順應(yīng)這個大潮,融入掘金東南亞的大軍中,今年以來,包括天虹紡織、香港溢達(dá)集團(tuán)、紅豆集團(tuán)、魯泰紡織等數(shù)十家紡織企業(yè)紛紛到此地區(qū)拓展建廠。而同時在國內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)的紡織企業(yè)也同樣在部署新疆等中西部地區(qū)建廠。 面對2015年這樣的市場環(huán)境捉襟見肘,很無奈,也很悲觀。很簡單,不要再等什么市場會變好了,直接就生產(chǎn)在如此惡劣環(huán)境下,都能盈利的產(chǎn)品。紡織業(yè)來說,劣質(zhì)或者普通的產(chǎn)品,真的一馬路都是,大家都很清楚。但質(zhì)量優(yōu)秀的產(chǎn)品,無論是中國市場還是世界市場,還是非常稀缺的,稀缺的產(chǎn)品,自然高價,自然盈利。我們的問題,就是怎么以一個普通,甚至更低的成本,生產(chǎn)出優(yōu)秀的產(chǎn)品。 化纖紡織原料降幅 在過去一年時間里,紡織化纖原材料大幅回落,很多企業(yè)老總感嘆就像是坐了一趟過山車。在棉花領(lǐng)域,今年以來,國內(nèi)棉花價格維持在13000元/噸水平,僅微幅波動,紡織廠用到了夢寐以求的低價棉。而在臨時收儲時期,國內(nèi)棉價高達(dá)19800-20400元/噸,進(jìn)口棉卻僅在13000元/噸左右,內(nèi)外棉價差高達(dá)7000元/噸,原料的高成本讓紡廠普遍虧損,一年虧損個2000-3000萬元平平常常。不少企業(yè)反映,大家都在拿前些年賺的錢補(bǔ)這幾年的窟窿。 化纖原料的這種價格走勢,讓很多紡織企業(yè)承受了來自市場的巨大壓力。今年上半年不少紡織企業(yè)對原材料低價行情普遍看漲,大量采購原料生產(chǎn),沒曾想國際油價的大幅下跌,原料價格繼續(xù)一瀉千里深不可測,如今高庫存已經(jīng)成為問題,很多企業(yè)只能虧本生產(chǎn)銷售。 在紡織新材料開發(fā)方面,要大力發(fā)展各種差別化、功能性纖維及其制品,滿足人們的個性化、時尚化和功能化消費新需求;發(fā)展?jié)M足高端產(chǎn)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域需求的高性能纖維及復(fù)合材料,打破國外技術(shù)壟斷;開發(fā)替代石油資源的新型生物基纖維材料,突圍原料制約。同時,通過科技進(jìn)步、設(shè)計創(chuàng)新、工藝改進(jìn)等,在國際國內(nèi)市場確立可信賴的產(chǎn)品質(zhì)量地位,提升中國品牌的美譽度;在全行業(yè)推廣應(yīng)用低碳節(jié)能先進(jìn)技術(shù)、無水少水印染技術(shù),實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。 行業(yè)需要新的血液 “機(jī)器換人”熱潮,其出發(fā)點是提高生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動化與高效率,以機(jī)器替代傳統(tǒng)的人工操作。2015年人工成本增長令紡織企業(yè)困難加劇,由此形成了這股熱潮。 2015年,紡織行業(yè)的科技創(chuàng)新能力大幅提升,多項行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)取得進(jìn)步并得到推廣,數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)在產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)廣泛應(yīng)用。企業(yè)重視并不斷加大科技投入取得成效,全行業(yè)有17項成果獲得國家科學(xué)技術(shù)獎。其中“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”獲國家科技進(jìn)步一等獎,650項成果獲中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎,規(guī)模以上企業(yè)有效發(fā)明專利數(shù)是“十一五”末的3.4倍。因此,創(chuàng)新驅(qū)動在行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級發(fā)展過程中起到的帶動作用愈發(fā)明顯。 行業(yè)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,我國每百米印染布新鮮水需水量由2.5噸下降到1.8噸以下,水回用率由15%提高到30%以上。再利用纖維年產(chǎn)量達(dá)到600萬噸,占纖維加工總量比重由2010年的9.6%提高到12%以上!芭f衣零拋棄”活動在社會上產(chǎn)生了廣泛影響,促進(jìn)了廢舊紡織品回收、分撿和綜合利用產(chǎn)業(yè)鏈的建設(shè)和發(fā)展。 目前,國內(nèi)紡織企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率達(dá)到36.06%,數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到27.74%,生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)信息化普及率達(dá)到50.49%,實現(xiàn)管控集成的企業(yè)比例達(dá)到19.82%。業(yè)內(nèi)專家預(yù)計,這一比例在“十三五”期間將會快速提升。 |
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發(fā)表時間:[ 2016/1/13 ] |
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